1. Выбор сырья и предварительная обработка
Высококачественные бамбуковые материалы должны соответствовать характеристикам цикла роста 4-5 лет, умеренного диаметра и равномерной текстуры. Обычно выбирается мосо бамбук или зеленый бамбук. Сырье должно быть промыто водой высокого давления, чтобы удалить поверхностную грязь и песок, а содержание влаги должно быть уменьшено до 12% при натуральной сушке или сушке, контролируемое температурой после резки.
2. Механическая обработка формирования
Используйте оборудование для резки с ЧПУ для обработки бамбуковых материалов в пробелы, а также отрегулируйте параметры инструмента в соответствии со спецификациями продукта. Обычные процессы включают продольное срезы, поперечное усечение и конечное количество, чтобы убедиться, что погрешность размера пробела меньше ± 0,3 мм.
3. Процесс отделки поверхности
Постепенно устраняйте следы обработки через трехуровневую шлифовальную систему (80 сетей → 240 Мш → 400 Мш), и скорость полировки должна контролироваться в течение 2800R/мин. Готовый продукт, обработанный ультрафиолетовым покрытием, должен соответствовать стандарту гладкости пищевой поверхности.
4. Качественные характеристики осмотра и упаковки
Готовые изделия должны быть отсортированы вручную и оптически, чтобы устранить продукты с трещинами, глазами насекомых или отклонений размера. Содержание влаги должно быть повторно проверено до упаковки (меньшей или равной 10%), а допустимость веса каждого стандартного пакета (10 пар) не должна превышать ± 2G.
V. Складирование и управление логистикой
Склад готового продукта должен поддерживать относительную влажность 45%-55%, а для укладки должна использоваться поддоны, защищенные от влаги. Следует избегать тяжелых вибраций во время транспортировки, чтобы гарантировать, что интактная скорость продукта составляет не менее 99,7%, когда он прибывает в терминал.
